监控中心大屏实时监控全厂
空压机房机器自动读表
电解铝槽漏液智能监测
自2019年5G在我国正式商用以来，5G基站建设如雨后春笋般在云岭大地拔地而起。省委、省政府高度重视以5G为首的新基建发展，先后出台了《“数字云南”信息通信基础设施建设三年行动计划（2019—2021年）》《云南省5G产业发展实施方案》《云南省推进新型基础设施建设实施方案（2020—2022年）》等多项政策措施，为推动云南省“十四五”产业升级、加快“数字云南”建设提供了政策理论依据。
5G商业应用作为新一轮万亿级经济增长点，已被社会广泛聚焦。在2020年云南省首届5G创新应用十大案例评选、第三届“绽放杯”全国5G应用大赛云南赛区评选中，云南一些优秀的5G应用项目崭露头角。其中，云南神火铝业5G MEC（边缘云）有色金属智慧工厂应用可谓出类拔萃，不仅入选云南5G创新应用十大案例，同年又揽获第三届“绽放杯”全国5G应用大赛一等奖，以及入选GMAS 2021年度中国5G垂直行业应用案例库，荣获中关村5G大赛核心专题赛三等奖，俨然成为5G创新应用的明星项目。值得一提的是，该项目所涉猎的5G创新应用技术在全国处于领先地位。
近日，本报记者实地探访了位于文山州富宁县的神火铝业5G MEC（边缘云）智能化工厂。接下来，就请跟随记者的视角一起来一趟5G智慧工厂“样板房”体验之旅。
机器码垛、设备自动检漏……智慧工厂亮点多多
来到厂区大门口，只见挖土车和拉土车正在作业，偌大的厂区，目之所及除了整齐的厂房楼宇和横跨各厂房、车间的“空中走廊”，几乎见不到人。到了工厂办公楼、监控室等区域，才见到寥寥几人。
智慧工厂的“智慧”在哪些地方呢？被称为全国5G创新应用的明星项目究竟藏着哪些“黑科技”？
“在厂里，能用机器的，绝不用人。”云南神火铝业有限公司智慧工厂办公室主任王攀介绍，云南神火铝业项目于2019年开始生产，年产电解铝90万吨。从土建开始，到设备生产线，自动化程度在行业里首屈一指。
电解铝生产过程，会存在高温、噪音、粉尘等污染，为避免工人接触以及降本增效，2020年6月，云南神火与中国移动云南公司共同启动智能化示范工厂项目建设。厂区、办公区、生活区实现5G专网全覆盖，构建起MEC（边缘云）、工业互联网平台、5G 创新应用、智能化装备的5G“云 网 边 应用”一体化的，绿色、安全、高效的智能化工厂架构体系。在安全生产管理智能化、生产制造控制智能化、园区管理智慧化等方面，打造了一系列有特色、高标准的信息化体系及创新应用，形成以机器助人、机器强人、机器换人为目标的格局，打造神火模式，树立智慧工厂行业标杆。
同样是年产90万吨电解铝的传统企业，可能需要8000人，而通过5G的加持，云南神火铝业项目只需要2000人，取而代之的是码垛机器人、巡检机器人、抄表机器人、动力天车等。比如，原来一车料人工卸装花半小时，现在码垛机器人几分钟就能完工；氧化铝传输靠皮带，传统检修是把皮带停下来，人工观察。安装了自动检测系统后，可实时检查漏点，动态管控，有效解决了电解铝行业的行业痛点；在铁溶液保持1400℃时出炉效果最佳，传统的物理测温设备时间长了测温有误差，要靠老师傅凭经验判断。现在车间安装了工业相机，由专用数字高温摄像头通过5G网络回传到监控室，做到精确控温；5G室内高精度定位能及时发现人所在工位，是否处于危险区域，发现危险会立即报警。这些都大大节省了人力资源，提高了生产效率，保障了安全生产。
记者来到堆垛天车作业车间，只见天车起重的器械臂一次至少能抓取10个原料包，从A地抓取后再堆放至B地，AB相隔50米，仅用时3～5分钟。庞大的起重器械由工程师遥控指挥，几乎零误差。
1中心 2平台 5大5G应用场景构建数字底座
中国移动云南公司文山分公司集团客户部副总经理曾云昱介绍，云南神火铝业项目一期5G网络建设启动以来，现已在厂区建成7个5G室外宏站和若干室内分站，做到全厂区无死角监控。项目建成一个数据中心，两个应用平台（即工业互联网平台、数字孪生中台），五个应用场景组成的工业级信息化智能解决方案，该方案可向工业领域复制推广。在5G专网基础上，5G MEC（边缘云）保证网络安全，实现数据不出厂。工业互联网平台构建云南神火数据大脑，采集海量数据，处理多源异构数据；数字孪生中台则是构建云南神火数字管控中心，实现3D虚拟仿真，数字复刻，园区可视化、车间可视化、生产可视化，便于监管一线设备和人员。通过5G MEC（边缘云）技术，完成算力的边缘下沉和边缘接入，使得不同设备、系统和终端的海量数据依托转换技术，实现多源异构数据的归一化和边缘集成，实现底层数据的汇聚处理，打造了云南神火铝业的数字底座，消除了系统之间的壁垒，加速云南神火智能创新。
神火铝业智慧工厂5G应用场景
场景一
监控中心实现全厂智能高效管理
在监控中心大屏上，可以清晰看到各子系统接入的监控画面，图像识别技术，以及3D厂区实时动态仿真展示，通过多系统协同，多路高清监控视频实时回传，实现全厂实时监控，范围覆盖人员车辆进出管理、人员安全与车辆违章，提高统一监控调度效率，降低安全监管成本。同时支持信息发布、应急指挥，综合管理、控制和展示园区各个层面的工作。
场景二
超高密度监测温度
通过光纤应变测温系统，结合5G接入能力，实现超长时间-180℃到350℃高温、恶劣环境及超高密度终端传感器的接入。解决原有通信模式下无法实现的，超高密度终端接入、布线困难等难题。
场景三
空压机房机器自动读表
利用5G的超大上行宽带，可通过机器视觉及时实现空压机仪表自动化读表操作。
记者走进空压机房，噪音之大，让人浑身难受。对此，5G网络的优势凸显无疑，机器自动读取空压机仪表数据，实时回传到监控室，机器抄表取代人工现场抄表，实现数字化集中监控，实时告警，提高工控管理效率，还保障了企业安全生产。
场景四
传送带跑偏裂纹视觉监测
在封闭传送管道中，安装视频采集设备（包括工业线扫相机、镜头、光源等），协同自动清洗、灰尘铝屑处理，对传送带表面进行扫描分析，通过5G网络传送至机器视觉平台后进行人工智能计算。当皮带出现裂纹时，会及时告警，防患于未然。
场景五
中频炉铁溶液1400℃精准分析
运用专业数字双色性高温摄像头，对熔炉进行非接触式高温测量。通过5G网络传送至机房内的机器视觉平台，通过机器视觉平台进行人工智能计算，实时显示铁水温度，保障在铁溶液1400℃的最佳温度下出炉。（春城晚报 记者 宗琪 通讯员 薛颖雯 闻春红 摄影报道）